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物流中心作業流程的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦石清城寫的 精實改善108招(下) 和葉清江 的 現代物流管理：開啟智慧物流新時代都 可以從中找到所需的評價。
另外網站中華郵政全球資訊網- 郵政物流園區簡介也說明：一、發展願景淬鍊優化「可靠、效率、創新、親切」的郵政服務精神： (一)建置「可靠」物流平台及打造跨境物流營運中心。 (二)規劃建置新型設備精進作業流程，展現 ...
這兩本書分別來自財團法人中衛發展中心 和全華圖書所出版 。
中原大學 資訊管理學系 劉士豪所指導 黃羽賢的 無人搬運車應用於倉儲模擬最佳化配置 （2021），提出物流中心作業流程關鍵因素是什麼，來自於Flexsim。
而第二篇論文明新科技大學 工業工程與管理系碩士在職專班 古國正所指導 郭東霖的 應用IDEF方法改善化工業化學容器追蹤系統 （2020），提出因為有 化工業化學容器、IDEF方法論、企業流程再造的重點而找出了 物流中心作業流程的解答。
最後網站電商通路物流服務推動計畫則補充：貨代運等服務流程，突破過往地理疆域與時空限制。 ... 提升物流中心作業效率 ... 因應電商物流高頻、少量、多樣之特殊作業型態，需提升電商物流在.
精實改善108招(下)
為了解決物流中心作業流程 的問題，作者石清城 這樣論述：
本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合工廠管理改善近三十年的工作經驗，透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS管理技術。 本系列書分上中下冊，共12章。每個概念都遵循“何謂？”“為何？”“如何？”以及“案例” 四個部份展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。 本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考。 本書特色 ➢老闆的痛點1.我要企業轉型世界一流，2.AI導入智能工廠，3.我還要導入精實管理系統...... 《精實改善108招是人才
培養的聖經》 ➢經理人的痛點1.降低成本KPI壓力很大，2.沒時間教部下新staff，3.團隊上下沒有共同的改善語言......《精實改善108招可以幫你》 ➢工程師的痛點1.我們上層根本不懂技術，2.市面翻譯書理論太多、案例太少......《精實改善108招彩色案例最多》 ➢新進Staff的痛點1.我要系統性學習，不要碎片式，2.我要葵花寶典，我要成為精實專家、大咖......《精實改善108招是首選》
無人搬運車應用於倉儲模擬最佳化配置
為了解決物流中心作業流程 的問題，作者黃羽賢 這樣論述：
在疫情的現今，民眾消費型態以及整體商業經營環境皆面臨劇變，故電商迅速的崛起，伴隨著全球消費習慣改變，面對日益快速變動的全球消費趨勢，為使消費者能在下單後快速拿到貨物，所以物流產業扮演相當重要的一環，而現今物流業在資訊蓬勃發展的趨勢下，運用物聯網技術(IoT)的自動化倉儲等，使物流管理已經有明顯的改變。2012 年 3 月，美國 Amazon 為了提升倉儲作業的效率，併購了倉儲機器人製造商 Kiva Systems，也成為零售業首次運用 AGV的出現。本研究計劃利用擬真軟體(Flexsim)，將訂單類別、產品屬性等參數帶入現行倉儲實作中模擬，以真實倉儲環境中使用 AGV 系統各種可能的路徑規劃
出一套模型，在公司做任何調整時，可以利用已建立的模型帶入資料及環境先行模擬出多筆方案，作為再投資，增添或調整設備時提議參考。目的透過模擬找出最佳解，可避免單一調整後不理想造成的公司金錢損失及人員投入的時間成本。關鍵字：無人搬運車、路徑規劃、系統模擬、智慧物流、Flexsim
現代物流管理：開啟智慧物流新時代
為了解決物流中心作業流程 的問題，作者葉清江 這樣論述：
物流（Logistics）乃指「物」的流通。今日物流之「物」必須從廣義的角度加以定義，方能以之為基礎，建構對企業物流管理發展有意義的系統。「物流」所代表的意義，若以傳統狹義的觀念，簡單說就是商業流程中的倉儲及運輸，而現代的物流觀念於二十世紀中期才逐漸形成。根據中華民國物流協會（1996）的定義，物流是一種物的實體流通活動行為，在流通過程中，透過管理程序有效結合運輸、倉儲、裝卸、包裝、流通加工、資訊等相關物流機能性活動，以創造價值，滿足顧客及社會需求。 本書特色 1.架構完整：本書分為「概論」、「物流模式」、「物流功能」、「當代物流」四大篇，循序漸進地介紹物流管理的概念與相
關議題。 2.物流前線：章首大個案引導核心觀點，帶領讀者深入探究物流產業。 3.物流Express：章末大個案總結，開啟物流發展新視野。 4.自我評量：各章章後習題，檢視學習成效。 5.洞悉最新趨勢：詳細介紹多種新興的物流技術，洞察物流產業趨勢。 6.豐富圖表：大量圖表輔助說明，幫助讀者學習吸收好理解。
應用IDEF方法改善化工業化學容器追蹤系統
為了解決物流中心作業流程 的問題，作者郭東霖 這樣論述：
化學桶是化工業在充填液體與固體產品時重要的包裝材料，而且化學桶使用的壽命，會因為化學桶本身的材質與裝填的化學原料有直接的關係，在化工業的庫存及生產管理中，必須以安全為優先考量，避免因為化學桶的脆化及配件材質的退化，導致工安意外發生。這也表示化學桶在使用及維護成本上，為了安全的考量，需要付出較高的管理費用，而不同產業需求的化學原料也會因為製程的需求不同，而有不同化學等級的需求，一般分做半導體級，電子及工業級，而目前半導業所使用的化學桶，大多是裝填較高等級及潔淨度較高的化學原料，考量化學桶的處理成本，許多化學桶都是採取回收管理，所以良好的化學桶管理，可使企業可以在化學桶的回收率、重覆利用
率及報廢率上，獲得較好的效益，使成本降低，達成銷貨目標。不當的化學桶管理，不但造成工安意外的機率提升，隨意的廢棄也會造成河川與土地的汙染，增加社會成本影響企業形象。 本研究之個案公司以包裝流程為例，無紙化作業的改善效率，從之前每批量（40桶）報表填寫約耗時180分鐘，導入桶身追蹤系統後，耗時0分鐘，國內空桶回收率從55%提升至90%，國外回收桶從45%提升至70%，達到本研究期望改善個案公司的成本降低目標，進而提高企業的持續獲利。