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國立勤益科技大學 冷凍空調與能源系 謝文健所指導 黃柏源的 感溫膨脹閥系統的冷媒換裝研究 （2019），提出黑金剛壓縮機關鍵因素是什麼，來自於替代冷媒、R448A、R449A、R407H。
代硬鉻鍍層材料及工藝
為了解決黑金剛壓縮機 的問題，作者王立平 這樣論述：
發展新型鍍層及工藝替代或部分取代嚴重污染環境和危害人體健康的硬鉻（六價鉻）電鍍技術勢在必行。《代硬鉻鍍層材料及工藝》在描述替代硬鉻鍍層必要性的背景下，以機械性能與摩擦學性能優異的功能性代硬鉻鍍層及其技術發展為主線，介紹了當前國內外替代六價鉻鍍層的研究、應用狀況以及目前發展的新型環境友好型的高性能鍍層及其相應工藝，詳細介紹了三價鉻鍍層、合金鍍層、功能梯度合金鍍層、顆粒增強復合鍍層、PVD/CVD硬質塗層和等離子噴塗塗層的性能特點以及工藝描述、應用實例和技術難點等。王立平，2007年於中國科學院蘭州化學物理研究所獲得博士學位，2008～2009年於英國南安普頓大學做訪問學者，2012年於瑞典烏普薩
拉大學做高級訪問學者。現任固體潤滑國家重點實驗室研究員、博士生導師、實驗室副主任。近年來一直從事固體潤滑薄膜和代鉻鍍層的設計制備及其應用研究，發表SCI論文100余篇，獲授權發明專利12件，發展的各類低摩擦碳基／CRN基耐磨塗層和梯度合金鍍層等代鉻鍍層在汽車發動機活塞環、空調壓縮機滑片、精密機械微小器件、大尺寸齒輪系統、航天動力及傳動系統等關鍵零部件上取得了應用。 序 前言 第1章功能性電鍍鉻鍍層概述 1.1鍍鉻概況 1.1.1鉻鍍層基本理化性質 1.1.2鍍鉻溶液分類及其工藝特點 1.1.3鍍鉻層結構及其性能 1.1.4鉻鍍層應用分類 1.2典型鍍鉻工藝及其添加劑 1.2
.1典型鍍鉻工藝 1.2.2鍍鉻溶液添加劑 1.3鉻基陶瓷復合鍍層工藝、性能及其應用 1.3.1鉻基陶瓷復合鍍層工藝簡介 1.3.2鉻基陶瓷復合鍍層結構 1.3.3鉻基陶瓷復合鍍層性能 1.3.4鉻基復合鍍層與其他幾種典型表面強化鍍層性能比較 1.4典型功能性代鉻鍍層技術及應用 1.4.1替代傳統六價鉻工藝的必要性 1.4.2典型代鉻鍍層技術概況 1.4.3典型功能性代鉻鍍層現狀及發展 參考文獻 第2章三價鉻電鍍層及工藝 2.1三價鉻鍍層概況 2.1.1三價鉻鍍鉻的發展與現狀 2.1.2三價鉻電還原沉積相關理論解釋 2.1.3三價鉻電鍍工藝特點及鍍層性能 2.1.4三價鉻鍍鉻溶液穩定性 2.2
功能性三價鉻鍍鉻工藝及其性能 2.2.1三價鉻電鍍功能性厚鉻及其合金 2.2.2三價鉻電鍍黑鉻 2.3裝飾性三價鉻工藝及其性能 2.3.1幾種三價鉻鍍液的組成和操作條件 2.3.2麥德美公司TRIMAC Envirochrome CRⅢ 2.3.3德國科佐（KOZO）廣州達志化工的TCR—300工藝 2.3.4TVC三價鉻工藝 2.3.5廣州二輕所BH 88 2.3.6廣州超邦化工有限公司Trich—9551工藝 參考文獻 第3章代鉻合金鍍層及工藝 3.1代鉻合金鍍層概況 3.1.1合金電沉積理論基礎 3.1.2非晶態合金鍍層 3.1.3合金鍍層的強化機理 3.1.4合金鍍層的理化性能 3.2
鎳基晶態合金鍍層及其工藝 3.2.1Ni—Fe合金電鍍工藝 3.2.2Ni—Co合金電鍍工藝 3.2.3Ni—Co—Fe合金電鍍工藝 3.2.4Ni—Zn合金電鍍工藝 3.2.5Ni—Pd合金電鍍工藝 3.3鎳基非晶態合金鍍層及其工藝 3.3.1二元非晶態合金鍍層工藝 3.3.2三元非晶態合金鍍層 參考文獻 第4章功能梯度多層合金鍍層及工藝 4.1梯度鎳基合金鍍層 4.1.1梯度Ni—Co合金鍍層 4.1.2梯度Ni—P合金鍍層 4.1.3梯度Ni—W合金鍍層 4.1.4多層鎳基合金鍍層 4.2顆粒增強鎳基功能梯度復合鍍層 4.2.1耐磨抗氧化梯度復合鍍層 4.2.2自潤滑梯度復合鍍層 4.2
.3梯度多層復合鍍層 參考文獻 第5章代鉻復合鍍層及工藝 5.1復合鍍層概況 5.1.1復合鍍層結構組成 5.1.2復合鍍層特點及其強化機理 5.1.3復合鍍層中固體微粒的分散 5.1.4復合鍍層的分類及其應用 5.1.5復合鍍層典型應用實例 5.1.6國際國內知名復合鍍層企業 5.2金屬基耐磨復合鍍層 5.2.1Ni／SiC復合鍍層 5.2.2Ni／Al2O3復合鍍層 5.2.3Ni／金剛石復合鍍層 5.2.4Ni／氧化物復合鍍層 5.2.5Ni基自潤滑復合鍍層 5.2.6鈷基復合鍍層 5.2.7銅基復合鍍層 5.3合金基代鉻復合鍍層 5.3.1Ni—P合金基復合鍍層 5.3.2Ni—W合金
基復合鍍層 5.3.3Ni—B合金基復合鍍層 5.3.4Ni—Co合金基復合鍍層 參考文獻 第6章真空氣相沉積代鉻塗層與工藝 6.1真空氣相沉積技術介紹 6.1.1真空氣相沉積技術的發展 6.1.2真空氣相沉積技術分類 6.1.3物理氣相沉積技術 6.1.4化學氣相沉積技術 6.1.5真空氣相沉積代鉻塗層體系 6.2金屬與合金類薄膜／塗層 6.2.1金屬鋁基薄膜 6.2.2金屬鉻基塗層 6.2.3其他金屬薄膜 6.3氮化鈦系塗層 6.3.1氮化鈦的結構特點 6.3.2氮化鈦系塗層的制備技術 6.3.3氮化鈦系塗層的性能特點 6.3.4氮化鈦系塗層的應用 6.4氮化鉻系塗層 6.4.1氮化鉻的結
構特點 6.4.2氮化鉻系塗層制備技術 6.4.3氮化鉻系塗層的性能特點 6.4.4氮化鉻系塗層的應用 參考文獻 第7章熱噴塗代鉻塗層及工藝 7.1熱噴塗技術概述 7.1.1熱噴塗技術的原理 7.1.2熱噴塗技術的設備及技術特點 7.1.3主要熱噴塗技術介紹 7.1.4熱噴塗塗層材料的分類及應用 7.1.5熱噴塗塗層的殘余應力及與基體的結合性能 7.1.6國內外知名熱噴塗企業 7.2熱噴塗技術代替電鍍硬鉻的研究技術進展 7.2.1替代電鍍硬鉻塗層的熱噴塗塗層應具有的特性 7.2.2熱噴塗金屬塗層 7.2.3熱噴塗陶瓷塗層 7.2.4熱噴塗金屬陶瓷復合塗層 7.2.5熱噴塗非晶態塗層 7.2.6
采用熱噴塗代替鍍鉻的應用情況 參考文獻
感溫膨脹閥系統的冷媒換裝研究
為了解決黑金剛壓縮機 的問題，作者黃柏源 這樣論述：
依據『氟氯烴消費量管理辦法』，我國從今年起(2020年)至2030年氟氯烴消費量將降為基準量的0.5%，對目前許多仍在運轉的R22冷凍系統將產生很大的影響。本研究嘗試以R448A、R449A及R407H三種低GWP替代冷媒進行R22感溫膨脹閥及R404A感溫膨脹閥在六門冷凍櫃系統的換裝測試，這些替代冷媒的ODP為0，GWP低於1500以下，不但可用來替換R22低溫系統，在Non-Article 5國家也被用來替代R404A等高GWP的HFC冷媒。 在相同充填量下─R448A換裝至R22膨脹閥系統，可直接替換，不須調整膨脹閥過熱度，其製冷速度較R22快，且過熱、過冷度也大於R22
，不過壓縮機吐出溫度及壓縮比略高於R22；R449A也可直接換裝於R22膨脹閥系統，其性質與R448A相近，僅製冷速度略遜一些，不過其壓縮機吐出溫度與壓縮比較R448A低；R407H直接換裝於R22膨脹閥系統，會有液態冷媒回流問題，建議轉緊膨脹閥1/4圈，而其製冷速度較R22慢許多，但其有較大的蒸發潛熱。 另外，在相同充填量下─R448A、R449A及R407H均不建議直接換裝至R404A膨脹閥系統，會有液態冷媒回流問題。R448A及R449A建議轉緊膨脹閥1/4至1/2圈，R407H則建議轉緊3/4圈至1圈。換裝後的效能，在製冷速度，三種替代冷媒皆較R404A慢，尤其R407H最慢；在
運轉耗功方面，三種替代冷媒皆小於R404A，累積耗電量則以R407H最多，因為其拉下時間最久，壓縮機吐出溫度、冷凝壓力及壓縮比部分為R448A最高，蒸發潛熱以R407H最大。