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采購成本控制與供應商管理（第2版）

為了解決7-11投訴專線的問題，作者周雲 這樣論述：

作者周雲是最受歡迎的采購培訓師，曾任可口可樂工廠采購總監。《采購成本控制與供應商管理(第2版)》首先強調了戰略采購的思想，然后分別介紹了采購流程與組織設計及優化，道德采購，采購技術，采購中的質量改善，庫存控制，供應商關系策略，供應商的選擇與認可、評估與激勵等內容。《采購成本控制與供應商管理(第2版)》內容翔實、形式活潑、實用性強，同時配以生動的案例，能使讀者輕松地掌握書中的內容。 贊譽：看過本書的人這樣說第2版前言第1版前言第1章 采購系統與流程優化 1.1 從兩句名言談起 1.2 傳統采購的四大誤區 1.3 從傳統采購到戰略采購 1.4 戰略采購的四個關

鍵特征 1.4.1 從關注單價到更多地關注總成本 1.4.2 供應商的數目由多到少甚至到單一 1.4.3 與供應商的關系由短期交易到長期合作 1.4.4 采購部門的角色由被動執行到主動參與 1.5 采購的核心價值 1.6 先進采購系統的四個表現 1.6.1 采購策略的核心要素 1.6.2 先進采購系統的四個表現 1.7 采購流程設計與流程優化 1.7.1 采購流程的設計 1.7.2 采購流程的優化 1.7.3 可口可樂的采購流程示例 1.8 采購政策及其范例 1.8.1 采購政策目的 1.8.

2 采購政策適用范圍 1.8.3 采購政策內容闡述 1.8.4 附件 1.8.5 記錄與表單 1.8.6 參考 1.8.7 政策更新第2章 采購組織建設與能力發展 2.1 采購管理職責 2.1.1 采購的基礎職責 2.1.2 采購的高級職責 2.2 采購組織設計與分工 2.2.1 采購組織的定位與設計 2.2.2 采購組織的分工與優化 2.3 采購與各部門的協調 2.3.1 與管理部門的協調關系 2.3.2 與銷售部門的協調關系 2.3.3 與計划部門的協調關系 2.3.4

與品管部門的協調關系 2.3.5 與制造部門的協調關系 2.3.6 與技術部門的協調關系 2.3.7 與倉儲部門的協調關系 2.3.8 與會計部門的協調關系 2.3.9 與財務部門的協調關系 2.3.10　與法務部門的協調關系 2.3.11　與公關部門的協調關系 2.4 采購人員的能力發展 2.4.1 什麼是能力素質 2.4.2 采購人員的專業化發展 2.5 采購經理人的國際認證第3章 道德采購與采購審計 3.1 什麼是道德采購 3.1.1 為什麼采購人員容易出事？ 3.1.2 采購哪些東西時容易

出事？ 3.2 如何實現道德采購 3.2.1 選人重人品 3.2.2 用人重績效 3.2.3 輪換與審計 3.2.4 道德采購協議 3.2.5 供應商投訴專線 3.3 采購審計 3.3.1 對采購人員的審計 3.3.2 對采購作業的審計第4章 采購原則與采購技術 4.1 采購的5R原則 4.2 采購的三個關鍵原則 4.2.1 不要遠離采購部門 4.2.2 把力量集中在A類材料上 4.2.3 不要加速完成采購 4.2.4 采購中的ABC管理法 4.3 采購人員必備的財務知識 4.3

.1 不可不懂的利潤表 4.3.2 關注資產負債表 4.3.3 利潤增加的兩種途徑 4.3.4 降低成本對利潤增長的貢獻更大 4.4 價值分析VA與價值工程 4.4.1 價值分析VA與價值工程VE簡介 4.4.2 VA與VE的概念與原則 4.4.3 VA與VE提高價值的基本途徑 4.4.4 VA與VE的實施步驟 4.4.5 VA與VE的十大思考方向 4.4.6 VA與VE活動成果評價 4.5 其他常用的采購技術 4.5.1 規模經濟 4.5.2 學習曲線 4.5.3 批量采購 4.5

.4 期貨采購 4.5.5 聯合采購 4.5.6 合同管理 4.5.7 庫存控制 4.5.8 供應商輔導 4.5.9 談判技巧第5章 供應商關系策略 5.1 供應鏈開發的五個階段 5.1.1 傳統做法 5.1.2 供應鏈管理 5.1.3 生產聯盟 5.1.4 戰略聯盟 5.1.5 世界級水平 5.2 供應商關系策略的「八字方針」 5.2.1 供應商關系策略的「八字方針」 5.2.2 供應商經典的「四分法」 5.2.3 動態管理供應商關系 5.2.4 供應商關系的正確表述

5.2.5 供應商的「分而治之」第6章 供應商的選擇與認可 6.1 供應商選擇標准與模板 6.1.1 多因素比較選擇供應商 6.1.2 三因素理論 6.1.3 六因素理論 6.1.4 七因素理論 6.1.5 建立供應商選擇模板 6.2 如何開發與認可供應商 6.2.1 前期書面調查 6.2.2 產品認證 6.2.3 現場評審 6.2.4 供應商體系認證 6.2.5 供應商開發與認可的10個步驟第7章 供應商的評估與激勵 7.1 批量生產中的供應商管理 7.1.1 總體采購協議

7.1.2 來料檢查與定期審核 7.1.3 質量保證協議 7.2 供應商績效評估與改善 7.2.1 如何評估供應商績效 7.2.2 如何改善供應商績效 7.3 供應商激勵方式探討 7.3.1 精神激勵 7.3.2 物質激勵 7.3.3 停止供貨或退出第8章 采購中的質量改善 8.1 質量與質量管理 8.1.1 質量概念的變遷 8.1.2 六西格瑪簡介 8.1.3 質量意識的「三不」政策 8.1.4 質量方法的「三步」曲 8.1.5 質量成本及其控制方法 8.2 采購中的質量改善 8

.2.1 明確采購標准 8.2.2 供應商參與設計 8.2.3 供應商資格認證 8.2.4 檢驗與試驗 8.2.5 關口前移實施免檢 8.2.6 供應商質量的持續改善第9章 如何分析與降低采購成本 9.1 建立價格信息體系 9.1.1 為什麼要建立價格信息體系 9.1.2 建立價格信息體系的三種方式 9.1.3 價格信息體系的三份關鍵資料 9.2 掌握成本分析的三個步驟 9.2.1 分析本公司產品的成本結構 9.2.2 制定本公司的分解報價表 9.2.3 重點關注總成本分析 9.2.4

價格的市場影響因素 9.2.5 全面理解供應商報價 9.2.6 如何處理相同報價 9.2.7 如何處理壟斷供應 9.3 技術降成本 9.3.1 通用化設計 9.3.2 新型化設計 9.3.3 輕量化設計 9.3.4 包裝優化 9.4 商務降成本 9.4.1 招標采購 9.4.2 競爭性談判技巧 9.4.3 鼓勵供應商之間的競爭 9.4.4 延長付款時間 9.4.5 調整付款方式 9.4.6 優化運輸管理 9.4.7 反向拍賣 9.5 結構降成本 9.5.1 集中采

購 9.5.2 電子采購 9.5.3 本地化供應 9.5.4 推動全球采購第10章 采購中的庫存控制 10.1 庫存與庫存周轉 10.1.1 什麼是庫存 10.1.2 什麼是庫存周轉 10.1.3 加速庫存周轉的意義 10.2 庫存計划的四個關鍵模型 10.2.1 庫存管理的三角形原理 10.2.2 庫存的成本模型 10.2.3 庫存計划的基本術語 10.2.4 提高庫存准確度 10.2.5 庫存計划的四個模型 10.2.6 庫存計划的Q模型 10.2.7 庫存計划的P模型

10.2.8 庫存計划的（s，S）模型 10.2.9 庫存計划的（R，s，S）模型 10.3 訂貨量計算的五種方法 10.3.1 經濟訂購批量 10.3.2 批量對批量 10.3.3 固定期間內需求 10.3.4 固定訂貨間隔時間 10.3.5 SM算法 10.4 如何加速物料庫存周轉 10.4.1 加快周轉的兩個方向與八個步驟 10.4.2 及時處理呆滯品 10.4.3 如何降低原材料庫存第11章 如何縮短采購周期 11.1 交貨期與准時交貨率 11.1.1 交貨期的三種表達方式 11.1.

2 准時交貨率的兩種計算方法 11.1.3 交貨期的四個組成部分 11.2 如何縮短訂單處理周期 11.2.1 組織保障 11.2.2 流程優化 11.2.3 電子化 11.2.4 加強預測 11.3 如何縮短采購周期 11.3.1 供應商庫存管理 11.3.2 供應商的關系發展 11.3.3 共享的信息平台第12章 采購談判技巧 12.1 采購談判與談判流程 12.1.1 談判的概念 12.1.2 談判的流程 12.2 談判准備的六個環節 12.2.1 目標確立 12.2.2

了解你的對手 12.2.3 對問題進行優先級排序 12.2.4 列出各種可能的選擇方案 12.2.5 就每個談判問題設定界限 12.2.6 檢驗界限的合理性 12.3 外部談判的四個階段 12.3.1 介紹階段 12.3.2 沖突階段 12.3.3 綜合階段 12.3.4 決定階段 12.3.5 談判總結 12.4 議價的技巧 12.4.1 議價前的准備 12.4.2 采購優劣勢之分析 12.4.3 議價技巧之一—當買方占優勢時 12.4.4 議價技巧之二—當買賣雙方勢均力敵時

12.4.5 議價技巧之三—當買方處於劣勢時 12.4.6 議價技巧之四—當供應商要提高價格時 12.4.7 議價技巧之五—殺價絕招六式 12.5 采購談判工具箱 12.5.1 優秀談判者的特質 12.5.2 采購談判准備時要考慮的問題 12.5.3 如何開局制勝 12.5.4 如何相互了解 12.5.5 如何讓步 12.5.6 如何打破僵局 12.5.7 談判大師的經驗附錄A　C公司采購管理調研報告附錄B　C公司采購管理提升咨詢項目總結附錄C　C公司經營分析會議匯報